Täysin alumiinin tuotantoprosessissa on prosessipneumaattinen alumiiniputkikutsutaan pintakäsittelyksi.Tiedätkö miksi pneumaattinen alumiiniputki pitää hapettaa?Alumiiniputken pintakäsittelyn tarkoituksena on ratkaista kolme ongelmaa, jotka ovat korroosionkestävyys, koristelu ja profiilin toimivuus.
Pneumaattinen sylinteriputkiputki on kiillotettava ennen alumiiniputken pintakäsittelyä, ja kiillotus on jaettu kolmeen menetelmään, nimittäin kemialliseen kiillotukseen, sähkökiillotukseen ja mekaaniseen kiillotukseen.Kemiallinen kiillotus ja sähkökiillotus suoritetaan sen jälkeen, kun mekaanista kiillotusta on käytetty ensimmäisen kerran ilmasylinteriputken kirkkaan vaikutuksen saavuttamiseksi, ja se voi silti säilyttää saman kirkkauden pinnan hapettumisen jälkeen.
On olemassa erityinen pintakäsittelymenetelmä, jota kutsutaan alumiinin muunnospinnoitusprosessiksi, Chen Zhi on "alumiinista ja kokonaan alumiinista valmistettu alumiiniputkiprofiilien kromaattikonversiopinnoite".Tällä menetelmällä valmistettu alumiiniprofiili ei ainoastaan saavuttaa johtavaa vaikutusta, vaan myös parantaa. Alumiinin suojakyky on tekniikka, joka on erityisesti tutkittu parantamaan alumiinin johtavaa vaikutusta ja suojakykyä.Tällä menetelmällä on alhainen teknisyys, alhaiset käsittelykustannukset ja hyvä prosessointikyky, ja sitä käytetään laajalti sotilaselektroniikkateollisuudessa.
On olemassa erilaisia hapetusmenetelmiä.Ennen alumiiniputkien pintakäsittelyä tulee valita erilaiset hapetuskäsittelyprosessit omien vaatimustensa mukaan:
1. Anodisointi - Alumiinipneumaattisen sylinteriputken pinnalle tuotetaan tiheä alumiinioksidikalvo, joka saa sen reagoimaan uudelleen ilman kanssa alumiiniputken suojaavan suorituskyvyn parantamiseksi.Samaan aikaan oksidikalvo eristää sisällä olevat vapaat ionit, mikä tekee sähkön johtamisen mahdottomaksi.
2. Väritys anodisen hapettumisen jälkeen - oksidikalvolle muodostuu erilaisia värejä tiettyjen käyttövaatimusten täyttämiseksi, kuten musta optisten instrumenttien osille ja kullankeltainen matkamuistomitaleille.
3. Kemiallinen hapetus - käytetään yleiseen suojaukseen, käsittelytekniikka on yleensä vaikeaa ja tuotantokustannukset ovat alhaiset.
4. Levitä orgaaninen suojakerros (orgaaninen maali, kuten maali), jota käytetään laitteiden ulkoiseen suojaamiseen ja koristeluun, yleensä hapettumisen perusteella.
5. Johtava hapetus – paranna suojauskykyä säilyttäen samalla alumiinisten ilmasylintereiden putken johtavuuden.
Postitusaika: 10.8.2021